帘线夹具 帘线拉伸夹具

从轮胎钢帘线国际统一检测方法试例中，我们可以发现，试样的初始标距长度是 1000 mm，破断伸长率也是按 1000mm 计算的，但实际试样在拉伸时的 C 与 C’的自由段的距 离只有 340 mm。也即 C 与 C’是自由伸长的，而 A 与 C、A’与 C’分别有 330mm，这两段 之间由于受弧面摩擦影响并没有自由伸长，只是部分伸长，自由伸长段只占初始标距的 1/3 左右。因此可以认为，弧形夹具检测破断伸长率并没有反映钢帘线的实际伸长情况，没有反 映钢帘线真实的轴向弹性。  为了探讨不同结构钢帘线的真实伸长情况，需要在检测过程中确保两标距间钢帘线均处 于自由伸长状态。为此我们设想采用平口夹具检测破断伸长率，试样两端垂直自 由夹持，同时考虑到拉伸机实际位移限制，采用 500mm 定标距检测。由于钢帘线为多根单丝 直接捻制而成或多层结构，平口夹具在拉伸时试样容易出现打滑现象，而试样只有在夹具内 不打滑方可确保破断伸长率检测的精度[5]。为了避免平口夹具在检测时因试样打滑影响检测结 果，我们在确定方案时同时设想了另一种铸锡法夹具，原理与平口夹具相同，将帘线试样熔 铸在锡块中，采用特制夹具进行拉伸，此法可确保帘线各层及各单丝在夹持端不 产生滑动，从而可以真实反映帘线在拉伸时的实际伸长情况。根据平口夹具与铸锡法检测的 破断伸长率再与弧形夹具检测伸长率进行对比分析，从中我们也发现这几种方法之间存在关 联性。 1、实验  1.1 方案确定 分别采用常规弧形夹具、平口夹具、铸锡法夹具检测不同结构、不同类型钢帘 线的破断  伸长率，探讨不同夹具破断伸长率间的相互关系，以期寻找更真实反映钢帘线伸长性能的夹 具和检测方法。

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